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擠出機螺桿結構與設計

發布時間2019-03-02 人氣：815

擠出機按照擠出產品的類型不同而進行分類，最常見的擠出機類型有塑料擠出機和橡膠擠出機兩種。這是因為這兩種擠出機生產的原材料一名是塑料一種是橡膠而得名。在擠出機當中最核心的一個部件就是螺筒螺桿，螺桿的設計直接關系著產品能否正常的擠出成型。擠出機的螺桿結構是根據擠出產品的原料性質來進行設計的，每種橡膠擠出機的螺桿設計都不一樣。但是大多功能都差不多，基本上擠出機的螺桿都可以分為三個功能段來對原料來進行加工的。第一個功能段就是通過喂料口進入到擠出機螺筒當中由螺桿的螺紋帶動著原料向前運輸而向螺桿的中間部位運送，原料在這個功能段上進行預熱，這個功能段我們把它叫作輸送段。輸送到中間部分的原材料在中間功能段進行加工，我們把中間這段螺桿可以叫作是功能段，或者是加工段。原料在此除進行塑化，并且由螺桿對其進行剪切，混煉，壓縮等形式的加工。這段的螺桿通常螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。第三段我們一般叫它叫作計量段。計量段就是把加工好的原料等量的向擠出機模頭輸送而形成一個向前的壓力而擠出成型。每個種類，每個型號的橡膠擠出機的螺桿設計都不相同，我們必須根據具體的原料來選擇如何設計橡膠擠出機螺桿。如果橡膠擠出機螺桿設計不合理的話會導致產品無法進行擠出成型，所以我們必須根據實際情況來進行選擇。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線，三元乙丙硫化線，濾膠機，切膠機等設備，有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。
120型橡膠擠出機